Carbonstålskruer har dårlig korrosionsbestandighed, fordi kulstofstål i sagens natur er tilbøjelig til oxidation og ruster hurtigt, når de udsættes for luft, fugt eller ætsende miljøer. For at forbedre korrosionsmodstanden af kulstofstålskruer tilsættes et beskyttende lag ofte til overfladen af skruerne gennem forskellige overfladebehandlingsteknikker. Disse behandlinger bremser ikke kun korrosionsprocessen for skruerne, men forbedrer også deres mekaniske egenskaber og æstetik.
Galvanisering er den mest almindelige anti-korrosionsbehandling til Kulstålskruer . Det forhindrer rust ved at dække overfladen af skruen med et lag zink for at forhindre, at jernelementet reagerer med ilt og fugt i luften. Zink fungerer som en offeranode, og selv hvis en del af belægningen på overfladen af skruen er beskadiget, vil zink stadig fortrinsvis blive oxideret for at beskytte det underliggende stål.
Placer kulstofstålskruen i en opløsning, der indeholder zinksalte, og aflej et zinklag på overfladen af skruen gennem en elektrolytisk reaktion. Denne metode er enkel at betjene og lave omkostninger, men belægningen er tynd og velegnet til indendørs brug. Dyber skruen i smeltet zinkvæske for at danne et tykkere zinklag. Galvanisering af hot-dip har bedre korrosionsbestandighed end elektroplettering og er velegnet til udendørs eller barske miljøer.
Nikkel og krom har fremragende korrosionsbestandighed og dekorative egenskaber. Nikkelbelægning og kromplader kan danne et tæt metalbeskyttelseslag på overfladen af skruen for at forhindre det underliggende stål i at kontakte ætsende stoffer. På samme tid kan den høje hårdhed af nikkel- og krombelægningslagene forbedre skruerne slidbestandighed og holdbarhed.
Skruerne er anbragt i en elektrolyt, der indeholder nikkelsalte, og nikkellag afsættes på skruerne ved anvendelse af en elektrisk strøm. Nikkelbelægningslaget er glat og lyst og har god anti-korrosion og antioxidationseffekter. I lighed med nikkelbelægningsprocessen bruges chrompladering mest til industrielle og dekorative behov. Kromlaget er ikke kun korrosionsbestandigt, men opretholder også god ydeevne i høje temperaturer og barske miljøer.
Fosfating er en kemisk konverteringsbehandling, der giver grundlæggende korrosionsbeskyttelse ved at danne en fast fosfatfilm på overfladen af skruen. Fosfatfilmen kan absorbere smøreolie eller maling, hvilket yderligere forbedrer anti-korrosionsevnen og smøringseffekten af skruen.
Skruerne er nedsænket i en sur opløsning indeholdende fosfater, en kemisk reaktion forekommer, og en fosfatfilm med en mikroporøs struktur dannes på overfladen. Selve fosfatlaget har ikke en stærk korrosionsmodstand, men den samlede anti-korrosionseffekt kan forbedres gennem efterfølgende maling, belægning eller smøreoliebehandling.
Dacromet er en uorganisk belægning baseret på zink og aluminium. Det har stærk korrosionsbestandighed og kan modstå korrosion erosion i barske miljøer. Sammenlignet med traditionel zinkplader er dacrometbelægning tyndere, men antikorrosionseffekten er bedre end almindelig elektroplettering.
Skruen er nedsænket i en opløsning, der indeholder zink- og aluminiumspartikler, og hærdes derefter ved høj temperatur for at danne en tæt belægning. Denne belægning har ikke kun god korrosionsmodstand, men har også høj temperaturresistens, kemisk resistens og god vedhæftning og sejhed.
Kulstålskruer skal forbedres gennem en række overfladebehandlingsteknologier på grund af deres iboende mangel på korrosionsbestandighed. Almindelige overfladebehandlingsmetoder inkluderer galvanisering, nikkel eller krombelægning, fosfatering, dacrometbelægning, behandling af sort oxid og spraybelægning. Hver metode har sine egne unikke fordele, og valget af, hvilken behandlingsmetode afhænger af det specifikke anvendelsesmiljø for skruen og kravene til korrosionsmodstand.
