Kulstofstålskruer har dårlig korrosionsbestandighed, fordi kulstofstål i sagens natur er tilbøjelig til oxidation og vil ruste hurtigt, når det udsættes for luft, fugt eller korrosive miljøer. For at forbedre korrosionsbestandigheden af kulstofstålskruer tilføjes der ofte et beskyttende lag til skruernes overflade gennem forskellige overfladebehandlingsteknikker. Disse behandlinger sænker ikke kun skruernes korrosionsproces, men forbedrer også deres mekaniske egenskaber og æstetik.
Galvanisering er den mest almindelige anti-korrosionsbehandling til kulstofstålskruer . Det forhindrer rust ved at dække skruens overflade med et lag zink for at forhindre jernelementet i at reagere med ilt og fugt i luften. Zink fungerer som en offeranode, og selvom en del af belægningen på skruens overflade er beskadiget, vil zinken stadig fortrinsvis blive oxideret for at beskytte det underliggende stål.
Placer kulstofstålskruen i en opløsning, der indeholder zinksalte, og afsæt et zinklag på skruens overflade gennem en elektrolytisk reaktion. Denne metode er enkel at betjene og lav i omkostninger, men belægningen er tynd og velegnet til indendørs brug. Nedsænk skruen i smeltet zinkvæske for at danne et tykkere zinklag. Varmgalvanisering har bedre korrosionsbestandighed end galvanisering og er velegnet til udendørs eller barske miljøer.
Nikkel og krom har fremragende korrosionsbestandighed og dekorative egenskaber. Fornikling og forkromning kan danne et tæt metalbeskyttende lag på skruens overflade for at forhindre, at det underliggende stål kommer i kontakt med ætsende stoffer. Samtidig kan den høje hårdhed af nikkel- og forkromningslagene øge skruernes slidstyrke og holdbarhed.
Skruerne placeres i en elektrolyt indeholdende nikkelsalte, og nikkellaget afsættes på skruernes overflade ved hjælp af en elektrisk strøm. Nikkelbelægningslaget er glat og lyst og har gode anti-korrosions- og antioxidationseffekter. I lighed med nikkelbelægningsprocessen bruges forkromning mest til industrielle og dekorative behov. Chromlaget er ikke kun korrosionsbestandigt, men bevarer også god ydeevne i høje temperaturer og barske miljøer.
Fosfatering er en kemisk omdannelsesbehandling, der giver grundlæggende korrosionsbeskyttelse ved at danne en fast fosfatfilm på skruens overflade. Fosfatfilmen kan absorbere smøreolie eller maling, hvilket yderligere forbedrer skruens anti-korrosionsevne og smøreeffekt.
Skruerne nedsænkes i en sur opløsning indeholdende fosfater, der sker en kemisk reaktion, og der dannes en fosfatfilm med en mikroporøs struktur på overfladen. Fosfatlaget i sig selv har ikke en stærk korrosionsbestandighed, men den samlede anti-korrosionseffekt kan forbedres gennem efterfølgende maling, coating eller smøreoliebehandling.
Dacromet er en uorganisk belægning baseret på zink og aluminium. Den har stærk korrosionsbestandighed og kan modstå korrosionserosion i barske miljøer. Sammenlignet med traditionel zinkbelægning er Dacromet-belægning tyndere, men anti-korrosionseffekten er bedre end almindelig galvanisering.
Skruen nedsænkes i en opløsning indeholdende zink- og aluminiumspartikler og hærdes derefter ved høj temperatur for at danne en tæt belægning. Denne belægning har ikke kun god korrosionsbestandighed, men har også høj temperaturbestandighed, kemisk resistens og god vedhæftning og sejhed.
Kulstofstålskruer skal forbedres gennem en række forskellige overfladebehandlingsteknologier på grund af deres iboende mangel på korrosionsbestandighed. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter galvanisering, nikkel- eller forkromning, fosfatering, Dacromet-belægning, sortoxidbehandling og spraybelægning. Hver metode har sine egne unikke fordele, og valget af hvilken behandlingsmetode afhænger af skruens specifikke anvendelsesmiljø og kravene til korrosionsbestandighed.
Kontaktoplysninger
Address
